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塑胶产品喷油工艺流程介绍

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塑胶产品喷油工艺流程介绍

发布日期:2018-07-27 来源:威尼斯人官网 点击:

塑胶产品喷油工艺流程如下:

预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干(70~75℃,15min) ABS塑料制品的前处理可以流水线生产,各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送,设备采用密封防尘室体结构。威尼斯人官网

1、脱脂

一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗,时间2~3min,喷射压力20~30PSI,温度45~55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时,槽液中的杂质、污物积累,会造成塑料表面污物的再次附着,影响涂层质量,因此应加强槽液的过滤与更新管理。 水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定,但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品,对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢,延长设备的使用寿命。针对上述两点,建议采用不锈钢结构的设备和槽体,以增加设备的使用寿命,排放前废水必须治理达标后才能排放。

2、活化

活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺,可以采取室温喷淋方式,时间1min,喷射压力7~14PSI。活化的作用有助于去除硬水,把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面,在塑料表面形成一层均匀的薄膜,厚度不超过5nm,但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净的压缩空气吹干,并在70~75℃烘干15min。

3、表面清洁度

塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查,以保证随后的涂装质量。

四、涂装

由于塑料表面特殊结构,虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性,清除了弱界面层,活化塑料表面,增加了涂膜的附着力,但涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂层质量。

1、涂料

涂料的选择须遵从"相似相溶原则",以保证ABS与涂料树脂、溶剂的混溶性良好,使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层,增强粘着力。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。为了获得优质装饰保护性涂层,一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2~3次,流平5min后,再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度参数约为9.6,而聚氨酯的溶解度参数约为10.0,丙烯酸的溶解度参数约为9.4,显然,这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好,在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。

2、涂装

ABS制品的热变形温度为75~107℃,且ABS制品表面电阻高,易产生静电,吸附灰尘,因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。涂装工艺流程: 表面前处理的ABS制品→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平5min→空气喷涂面漆→流平10min→烘干(70~75℃,30min)。

值得大家注意的是,ABS塑料涂装后,漆膜表面易产生细微裂纹,其原因很复杂,目前比较倾向于与塑料加工时产生的残余内应力或是与溶剂挥发后表层体积收缩产生的应力有关。塑料的临界开裂应力与塑料的内聚能、涂料用溶剂类型、溶剂的挥发速度、温度之间存在相互关系,溶剂挥发快,容易产生应力,也就易产生裂纹。因此,在选用涂料溶剂时,应将高沸点和低沸点溶剂配比使用,同时应选择适当的干燥方式,控制溶剂的挥发速度,减少干燥过程中产生应力。

3、管理

表面处理后的制品应尽快涂装,同时应加强涂装环境清洁度管理,采取适当的防尘措施,保证涂装周围环境的清洁度。

以上就是东莞喷油厂为大家讲述的塑胶产品喷油工艺流程,如需了解更多,欢迎来电咨询我们!


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